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当造球岗位安全作业指导书

发布时间:2021-09-15 00:50:23 阅读: 来源:聚氨酯玻纤板厂家

造球岗位安全作业指导书

四、工作范围:造球室及周边和球1通廊

五、操作设备与工器具:4台造球盘、球1、球2皮带;大扫把2把、小扫把2把、铁锹4把、料铲2把、

六、工作内容:造球,保证生球的粒度与强度,适时向主操反馈生球变化情况及影响因素;造球室及周边卫生清扫与维护;所属设备的点检与维护;

七、安全作业标准:

1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品 ,工作服的上衣扣子必须从下到上扣好,不得敞胸露背 2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣 3.点检造球盘时,注意高空跌落和运转部位;4、冬季生产时蒸汽较大,点检时多加小心;

1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入 2.点检造球盘时高空滑落或被造球盘转动部位卷入;3、冬季生产蒸汽大,点检不小心;

1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品 ,工作服的上衣扣子必须从下到上扣好,不得敞胸露背 2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣 3.点检造球盘时,注意高空跌落和运转部位;4、冬季生产时蒸汽较大,点检时多加小心;

1、按规定穿戴好劳保器具;2、检查工具为合格;3、确定安全栏杆为可靠;4、作业时身体禁止用力靠安全栏杆,并把工具抓牢;

1、劳保穿戴不齐全;2、没有确认工具为合格;3、安全栏杆不牢靠;4、太过紧贴栏杆或工具抓不牢;

1、按配置了3套夹具:规定穿戴好劳保器具;2、检查工具为合格;3、确定安全栏杆为可靠;4、作业时身体禁止用力靠安全栏杆,并吧工具抓牢;

1、按照要求穿戴好劳保用品,佩戴好防护器具;2、确认工具合格; 3、把皮带和球盘下方的积料用专用工具(料耙)耙出4、用铁锹把料铲到皮带上;5、清理时佩戴好防尘口罩;

1、劳保穿戴不齐全;2、所用工具为不合格;3、钯料时身体距皮带机太近或直接钻到球盘下方清料;4、铲料时铁锹被带入运转的皮带机;

1、穿戴好劳保用品,佩戴好防护器具;2、检查确认工具合格;3、作业时身体距运转部位150mm以外;4、禁止钻入球盘下方作业5、一旦铁锹被卷入皮带机,必须立即撒手,禁止强拉硬拽;

1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫梯子卫生时,一手要抓好扶手小心跌落3、清理卫生时要配好防尘口罩

1、由于工具不合格而造成作业者手刺伤2、清扫楼梯卫生不抓扶手造成跌伤3、清扫卫生时不佩戴防尘口罩

1、正常开机状态下:1)先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根;2)两人或两人以上监护作业;3)联系主控室将皮带机开关打至零位,再卡掉该皮带机两道事故开关,并挂警示牌;4)作业时人员要配合好,防止挤伤事故发生;5)作业完毕后,将工具和旧托辊移至一旁,待开机后按要求处理;合上事故开关并联系主控室,将警示牌取掉并合上开关;

2、停机状态下:按要求备好新托辊和工具后按照“正常开机状态下”的2、3、4条进行作业;

1、所使用的工具不符合规定;2、单人作业3、开机状态下作业;4、不挂警示牌或不卡事故开关;5、作业时配合不好;

1、正常开机状态下:1)先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根;2)两人或两人以上监护作业;3)联系主控室将皮带机开关打至零位,再卡掉该皮带机两道事故开关,并挂警示牌;4)作业时人员要配合好,防止挤伤事故发生;5)作业完毕后,将工具和旧托辊移至一旁,待开机后按要求处理;合上事故开关并联系主控室,将警示牌取掉并合上开关;

2、停机状态下:按要求备好新托辊和工具后按照“正常开机状态下”的2、3、4条进行作业;

更换挡料皮必须在停机状态下进行:1、两人及两人以上配合作业;2、准备:″活扳手各1把,,撬棍1把,8磅手锤1把,剁子、皮带刀、手电;3、工器具检查、准备;材料、备件检查落实;4、联系电工办理停电手续;5、与主控室操作工联系办理停机手续;6、将旧挡料皮拆掉;7、将新挡料皮装好;8、联系电工送电手续;9、将开关打连锁,摘除警示牌;10、回复主控室开机;11、将现场清理干净;

1、所使用的工具不合格;2、单人作业3、开机状态下作业;4、不办理停电手续、不挂警示牌和不卡事故开关;5、作使动力电池回收不断向前发展业时配合不好;

更换挡料皮必须在停机状态下进行:1、两人及两人以上配合作业;2、准备:″活扳手各1把,,撬棍1把,8磅手锤1把,剁子、皮带刀、手电;3、工器具检查、准备;材料、备件检查落实;4、联系电工办理停电手续;5、与主控室操作工联系办理停机手续;6、将旧挡料皮拆掉;7、将新挡料皮装好;8、联系电工送电手续;9、将开关打连锁,摘除警示牌;10、回复主控室开机;11、将现场清理干净;

1、开机状态下:1)劳保用品配戴好,热区粉尘大的地方戴好防护眼镜;工具准备;2)工作现场确认有无异常;3)与上下工序岗位进行联系;4)检查确认周围环境是否存在安全隐患;5)人体站位正面,不要对着下料的前方,而是站在侧面;6)看好物料的行进方向顺着物料往下方捅沾料;7)将作业现场清理干净;8)将现场使用的工具收齐,放好;

2、停机状态下:1)班长向作业人员交底(作业方案、安全措施)并指定负责人;2)准备钢纤、长把铲、短把铲、8磅大锤、警示牌、安全带、手电筒准备就绪;3)工具检查落实;4)与主控室副操作工联系停电事宜;5)有检修人员工作时,注意保持联系; 6)与上下工序岗位进行联系;7)必须使用专用工具捅漏斗,由上往下捅漏斗内粘料、直至捅完8)将作业现场清理干净;9)将现场使用的工具收齐,放好;10)摘除警示牌将开关恢复连锁状态,联系开机;

1、劳保用品配戴和工器具不符合安全要求的规定;2、上下工序岗位相互不联系好,易发生误操作,机械伤人;3、站位不当、用力过猛,易捅空碰伤4、使用钢钎捅料时用力过猛重心不稳造成摔伤;5、现场物料过多导致滑倒; 6、工具被带入运转的设备时,易甩出伤人; 7、联络不清导致设备误误启动,机械伤人

1、开机状态下:1)劳保用品配戴好,热区粉尘大的地方戴好防护眼镜;工具准备;2)工作现场确认有无异常;3)与上下工序岗位进行联系;4)检查确认周围环境是否存在安全隐患;5)人体站位正面,不要对着下料的前方,而是站在侧面;6)看好物料的行进方向顺着物料往下方捅沾料;7)将作业现场清理干净;8)将现场使用的工具收齐,放好;

2、停机状态下:1)班长向作业人员交底(作业方案、安全措施)并指定负责人;2)准备钢纤、长把铲、短把铲、8磅大锤、警示牌、安全带、手电筒准备就绪;3)工具检查落实;4)与主控室副操作工联系停电事宜;5)有检修人员工作时,注意保持联系; 6)与上下工序岗位进行联系;7)必须使用专用工具捅漏斗,由上往下捅漏斗内粘料、直至捅完8)将作业现场清理干净;9)将现场使用的工具收齐,放好;10)摘除警示牌将开关恢复连锁状态,联系开机;

1、大锤、圆铁棒检查确认;2、班中巡检.发现有漏斗堵现象及时处理;3、使用专用工具砸漏斗;4、检查确认漏斗砸开;5、现场有无异物和积料;

1、劳保用品配戴和工器具不符合安全要求的规定;2、检查确认不够,易碰伤;3、未按规定使用大锤、站位不当、用力过猛;4、使用铁棒时,未握紧抓牢脱落伤人;5、物料喷溅烫伤、眯眼;6、有异物、积料易导致跌倒碰伤;

1、大锤、圆铁棒检查确认;2、班中巡检.发现有漏斗堵现象及时处理;3、使用专用工具砸漏斗;4、检查确认漏斗砸开;5、现场有无异物和积料;

1、准备铁梯、试电笔、灯泡;2、向主控室汇报联系互保人员;3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关,蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电;4、确认灯头无电后,拧下灯头更换新灯泡;5、在高墙照明下架梯子;6、一人扶梯,一人攀爬;7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡;(如果灯泡破碎,灯头留在灯座内则由电工处理)

1、无作业方案、安全措施和工器具不符合安全要求;2、未联系停机、未停比ABS塑料高86倍电、不卡开关、不挂牌导致设备人为或非人为原因启动对人造成伤害;3、无人监护4、未将皮带上物料转空。5、未确认和清除脚踩部位有油、水或粘料。6、作业前未确认试电笔是否可靠、灵活;7、未使用专用工具;8、换下旧灯泡随手乱扔;9、接换灯泡配合不当;10、作业前未检查梯子是否有开焊、断裂;11、无人扶梯或扶梯人接答;12、未将扶梯下角沿死;

1、准备铁梯、试电笔、灯泡;2、向主控室汇报联系互保人员;3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关,蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电;4、确认灯头无电后,拧下灯头更换新灯泡;5、在高墙照明下架梯子;6、一人扶梯,一人攀爬;7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡;(如果灯泡破碎,灯头留在灯座内则由电工处理)

1、班长向作业人员交底(作业方案、安全措施)并指定负责人;2;准备皮带刀、停送电票、警示牌;3、工具检查落实;4、与操作室副操作联络停机事宜;5、确定皮带起翘处的停机定位位置;6、与操作室副操作联络电工停电事宜;7、割起翘时,一人监护,一人作业;8、割起翘时,一手握紧皮带刀,一手抓起翘,用力需均匀,将起翘沿45 角顺茬割除;9、与操作室主操联络电工送电事宜; 10、将现场使用的工具收齐,放好;11、摘除警示牌将开关恢复联锁状态,检查确认后汇报联系开机;

1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定;2、联络不清、不卡操作箱及事故开关、不挂警示牌,导致设备人为或非人为误启动,机械伤人;3、监护人与作业人站位太近,跑刀易伤人; 4、灯光光线太暗;5、联络不清导致设备误启动,机械伤人; 6、有无遗物被带入运转的设备时,易甩出伤人;

1、作业前必须制定出具体详细的作业方案,制定出切实可行的安全保障措施;2;准备皮带刀、停送电票、警示牌;3、工具检查落实;4、与操作室副操作联络停机事宜;5、确定皮带起翘处的停机定位位置;6、与操作室副操作联络电工停电事宜;7、割起翘时,一人监护,一人作业;8、割起翘时,一手握紧皮带刀,一手抓起翘,用力需均匀,将起翘沿45 角顺茬割除;9、与操作室主操联络电工送电事宜; 10、将现场使用的工具收齐,放好;11、摘除警示牌将开关恢复联锁状态,检查确认后汇报联系开机;

1、铁锹、耙子、停送电票、警示牌;2、工具检查落实;3、与操作室副操作报告并联络停机事宜;4、卡断事故开关,将操作箱开关归零;5、联系主控室副操作联络电工办理停电手续;6、在操作箱和事故开关上挂警示牌;7、将积压在皮带上的物料清理至地面;8、将事故开关合好,操作箱开关合到连锁;9、联系操作室副操作联络电工送电;10、通知操作室启动设备,设备正常运转后,将物料清理到皮带上;将皮带下方的积料,先用耙子耙出,再用铁锹清理到皮带上;

1、工器具不符合安全要求的规定;2、汇报确认不清,导致设备误启动,机械伤人;3、不卡开关、不挂警示牌,导致人为或非人为误启动设备,机械伤人;4、未使用专用工具、用力不均导致脱落,跌伤;5、协调配合不好,照明不足易碰伤;6、站在皮带和支架上作业,导致设备人为或非人为误启动,机械伤人;7、站位离转动部位过近,身体易接触到运转设备,机械伤人;8、工具被运转的皮带带入时,不撒手、硬拽,易将人和工具一起带入辊筒中;9、钻入皮带下方或用铁锹清理皮带下方积料,身体易接触到运转的皮带,机械伤人;

1、铁锹、耙子、停送电票、警示牌;2、工具检查落实;3、与操作室副操作报告并联络停机事宜;4、卡断事故开关,将操作箱开关归零;5、联系主控室副操作联络电工办理停电手续;6、在操作箱和事故开关上挂警示牌;7、将积压在皮带上的物料清理至地面;8、将事故开关合好,操作箱开关合到连锁;9、联系操作室副操作联络电工送电;10、通知操作室启动设备,设备正常运转后,将物料清理到皮带上;将皮带下方的积料,先用耙子耙出,再用铁锹清理到皮带上;

1、皮带运行过程中发现皮带跑偏应立即进行调整;2、上层皮带跑偏时,先将机架上可移动的支架向相反方向作以运动;3、下层皮带跑偏时,可用套管或专用工具套在下托辊加长把上进行调整;4、如皮带机属于丝杠拉紧式先由岗位人员进行调整,未见效果时,及时联系设备人员进行调整;5、如检查发现属于挡料皮过宽造成皮带跑偏,应立即停机和停电作以处理;6、如果是漏斗下料不正引起皮带跑偏,应停机和停电对漏斗粘料作以处理;

1、对现场确认不够,站位不当;2、站位不当,用力过猛;3、未使用专用工具,无专人监护;4、使用管钳用力过猛;5、未停电作业,联系确认不够;

1、皮带运行过程中发现皮带跑偏应立即进行调整;2、上层皮带跑偏时,先将机架上可移动的支架向相反方向作以运动;3、下层皮带跑偏时,可用套管或专用工具套在下托辊加长把上进行调整;4、如皮带机属于丝杠拉紧式先由岗位人员进行调整,未见效果时,及时联系设备人员进行调整;5、如检查发现属于挡料皮过宽造成皮带跑偏,应立即停机和停电作以处理;6、如果是漏斗下料不正引起皮带跑偏,应停机和停电对漏斗粘料作以处理;

1、准备15寸大扳手一把,36寸管钳一把,警示牌两个;2、工具检查落实;3、与主控室联络停机事宜;4、皮带停机、卡开关、挂牌;5、对于拉紧装置为丝杆的皮带,用15寸大扳手或36寸大管钳同量收紧两侧丝杆之皮带松紧适宜;6、对于拉紧装置为坠砣(2米以下)的皮带,往坠砣上一块一块地加坠砣铁,直到皮带松紧适宜为止;7、对于拉紧装置为坠砣(2米以上)的皮带,先在坠砣下方侧面搭设足够高的平台(距坠砣的距离不得超过1.5米),然后再进行3.步骤;8、将现场使用的工具收齐,放好;9、将警示牌摘下,所有开关合上;

1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定;2、联络不清导致设备误停误启;3、不停机、卡开关、不挂牌;4、工具抓不牢滑落;5、使用扳手或管钳时用力过猛;6、搬坠砣铁时协调配合不好或用力不均导致脱落; 7、高空站立不稳滑倒或滑落;

1、准备15寸大扳手一把,36寸管钳一把,警示牌两个;2、工具检查落实;3、与主控室联络停机事宜;4、皮带停机、卡开关、挂牌;5、对于拉紧装置为丝杆的皮带,用15寸大扳手或36寸大管钳同量收紧两侧丝杆之皮带松紧适宜;6、对于拉紧装置为坠砣(2米以下)的皮带,往坠砣上一块一块地加坠砣铁,直到皮带松紧适宜为止;7、对于拉紧装置为坠砣(2米以上)的皮带,先在坠砣下方侧面搭设足够高的平台(距坠砣的距离不得超过1.5米),然后再进行3.步骤;8、将现场使用的工具收齐,放好;9、将警示牌摘下,所有开关合上;

1、准备手锤一把,大锤一把(磅),停送电票、警示牌;2、工具检查落实;3、与操作室主操作联络停机事宜;4、与操作室副操作联络电工停电事宜;5、停机、停电、卡开关、挂牌;6、用手锤敲头尾辊筒上的虚粘料;7、用手将处理下的物料清理出二层皮带;8、将头尾辊筒二层皮带上的物料清理干净;9、将现场使用的工具收齐,放好;10、将警示牌摘下,所有开关合上;

1、联系不清导致设备被误操作;2、不停机、不停电、不卡开关、不挂牌导致设备人为或非人为原因启动对人造成伤害;3、未按规定使用大锤、站位不当、用力过猛而导致大锤伤人;4、现场积料过多导致滑倒;工具被设备带入运转时甩出伤人;

1、准备手锤一把,大锤一把(磅),停送电票、警示牌;2、工具检查落实;3、与操作室主操作联络停机事宜;4、与操作室副操作联络电工停电事宜;5、停机、停电、卡开关、挂牌;6、用手锤敲头尾辊筒上的虚粘料;7、用手将处理下的物料清理出二层皮带;8、将头尾辊筒二层皮带上的物料清理干净;9、将现场使用的工具收齐,放好;10、将警示牌摘下,所有比如:开关合上;

1、将所用器具放到工作现场;2、作业负责人向岗位工交底(安全注意事项、安全措施);3、办理停电手续,并和主控室联系;4、待皮带停稳后,卡开关、挂牌;5、先将皮带上托辊的粘料用手锤进行处理;6、处理下托辊粘料时,先将能够着的粘料作以处理;7、处理下托辊粘料够不着时,应将下托辊取下进行处理;8、试车前必须检查托辊是否完好,工作完后作好汇报;

1、工具有缺陷,未按要求使用专用工具;2、安全交底不清,措施不明确;3、未停电作业,确认不到位;4、现场环境未加确认;5、未停电作业,确认不到位未挂牌未停电;6、未使用专用工具;7、进入皮带下方作业;8、相互配合不好,托辊掉落;9、确认不够,联系不好;

1、将所用器具放到工作现场;2、作业负责人向岗位工交底(安全注意事项、安全措施);3、办理停电手续,并和主控室联系;4、待皮带停稳后,卡开关、挂牌;5、先将皮带上托辊的粘料用手锤进行处理;6、处理下托辊粘料时,先将能够着的粘料作以处理;7、处理下托辊粘料够不着时,应将下托辊取下进行处理;8、试车前必须检查托辊是否完好,工作完后作好汇报;

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