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中恒电气电力车间管理微创新见成效-【新闻】

发布时间:2021-05-28 15:04:10 阅读: 来源:聚氨酯玻纤板厂家

中恒电气:电力车间管理“微创新”见成效

【变压器产业网】近年来,“微创新”一词很是热门,而这一热点也体现在我们电力车间的管理上。为了更好地服务市场,缩短生产周期,提高产品质量,车间管理从工序分解、现场管理、工艺改善、培训考核等方面做文章,深挖车间潜能,加强基础管理,并已初见成效。

电力屏柜的生产因其特有的装配方式,非标程度高、操作难度大、结构复杂等特点,一直困扰着车间生产,为改善这一局面,借鉴通信车间的备件组经验,从年初开始,电力车间设立了备件组,专门针对标准化单元进行提前备货,为整机装配提供准备,屏柜装配的主要工作都被备件组提前完成,等到订单进入生产,就只剩下整机装配、接线和整理等工序,生产周期缩短,装配的复杂性也明显降低。因此,备件组的操作员工也从最初的5 人发展到现在的10人,高峰期甚至达到17人。由于备件组的工作从整机装配中剥离出来,使得员工操作更专业,对员工培养、产品一致性也起到了很好的效果。

在现场管理方面,对组长的工作内容进行梳理,使其责权明确,对常规性工作内容进行了制度性要求,比如5S检查、工具检查、晨会内容,以及物料核对、质量分析会等等,通过这些细致地工作,使车间问题能在有效的时间内得到沟通和解决。而针对类似铜接头压接不紧、锦屏项目、安全生产等问题,采取专项整治,从源头抓起,多部门配合,多方面施加压力来解决。

除了前文提及的工序分解外,工艺改善还体现在设备工装的改进上。比如,针对热缩套管的加工困难,引进了热收缩机来对铜排进行热缩吹套,效率得到明显提高。针对压接不紧,采用了气动工具替代部分电动工具,同时还更换了新型手动压接工具,使压接问题从年初的2-3起/周降低到目前的1-2起/周。在工艺文件方面,要求所有的变更必须有文件发放,发放文件必须培训宣贯,如此执行才能保证信息的准确。另外,工艺纪律检查、优劣工艺点评和技能评定等措施,结合车间的考核制度,也发挥了很好的效果。

车间人员流动,员工技能也有差别,如何保证产品的一致性?针对此问题,一方面以技能培训和师傅传帮带相结合,另一方面,开展自检、专检、总检的“三检”制度,针对非标屏柜编制培训文件,并对员工操作进行工艺评定。实施以来,车间员工技能提高,新员工试用期缩短,也将正式员工比例由去年的60%左右提高到目前的80 %左右。

这些微创新的实施,看似简单,一些细节还在不断的摸索过程中,但我们相信,有了这些基础在车间的具体落实,势必会对产品质量和生产带来良好的发展。

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