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当富贵典雅的压凸工艺

发布时间:2021-09-10 07:40:25 阅读: 来源:聚氨酯玻纤板厂家
当富贵典雅的压凸工艺

富贵典雅的压凸工艺

压凸是包装印后加工工序中的一项重要工艺,是一种不用印刷油墨的压印方法。压凸时采用一组图文阴阳对应的凹模版和凸模版,将承印物置于其间,通过施加较大的压力压出浮雕状凹凸图文。这种方法多用于印刷品和纸容器的印后加工,如用于商标、烟包、纸盒、贺年卡、瓶签等的装潢,使之获得生动美观的立体感。压凸工艺使用得当能增加印刷图案的层次感,并对包装产品起着画龙点睛的作用。

目前国内许多包装印刷企业配备了平压平单张纸高速自动模切机,但由于在压凸加工中没有合适的压凸模版,往往会让位于速度慢、效率低的手动模切机或者烫金机。其原因在于:传统的凹凸模版在高速自动模切机上无法固定,即使是装上蜂窝板或者加上垫板来固定凹模版,也会因难以调整局部压力,导致使用起来困难重重。

压凸模版

压凸模版为一对图像、文字阴阳对应的模版,包括一个凹模版和一个凸模版。

一、制凹模版

压凸用的凹模版一般用铜板或钢板制作,其制版过程是先腐蚀后雕刻。

铜板或钢板经过腐蚀后,由于版模面凹坑深浅一致而使轮廓不明显、缺乏层次且版口毛糙,所以还必须经过雕刻加工才能制成压凸图文凹模版。

雕刻加工是一道细致的造型过程,要根据图案的类别采用不同的方法进行雕刻。如果画面是圆形的,则版口要修圆边;如果是字和线条,则要修成直边;若想突出立体造型,可以把版口修成斜面。凹模版的制作质量是决定印刷品压凸质量的关键。

二、制凸模版

压凸凹模版制成后,还必须配置一块与凹模版相反的凸模版。

1.传统的石膏凸模版制作工艺

传统的石膏凸模版制作方法是:将制好的铜(钢)凹模版粘贴固定在平压机的金属底板上,校平;同时,在压印平板上糊好黄纸板,将用树胶液或糯米粉浆调和的石膏糊快速涂在粘有黄板纸的平板上,稍加摊平后,铺上一层薄纸。为了防止石膏粉落入版纹之中,还需再盖上一层塑料薄膜,并在压印前在凹模版上轻轻地刷一层煤油,防止压印时粘坏石膏模子。

压石膏模时,第一次压印力要小,略显出影子即可;第二次压印时,要在凹模版后面加垫一张较厚的白板纸,待石膏粉快干时合压。“1035”以来等石膏粉完全固化干燥后,铲除四周多余的石膏,即制成了石膏压印凸模版。

2.新型PVC预制凸模版工艺

由于传统的石膏复制凸模版工艺复杂费时,要先制好模版,再在压印机上当场复制,降低了速度,而且石膏强度低,随着压印的继续。石膏因为挤压而下塌的程度加重。因为这些原因,寻求一种机械强度好、成型快速方便的新材料已势在必行。经过对各种热塑性塑料的黏流温度、弹性模量、坚韧程度、与橡胶型黏合剂的黏结强度等各项性能进行比较,认为聚氯乙烯和聚苯乙烯都是比较理想的,但由于后者质脆,裁切不便,故选择聚氯乙烯(PVC)。这种材料比聚苯乙烯来源更丰富,价格更低廉。其制作过程是将聚氯乙烯板与模具重合后,放入有加热及冷却系统的模压机内,通过调节温度与压力,得到与模具形状一样、凹凸相反的制品。其制作步骤为:

(1)表面清洗。对裁切好的聚氯乙烯板进行表面清洗,去除毛点、油污,同时也清洗凹模版与模框。一般采用去污剂或弱酸(碱)液。

(2)涂脱模剂。在凹模版、聚氯乙烯板的接触面涂刷脱模剂。常用的脱模剂有硅脂、硅油及二者的混合物。

(3)装框各种类型的塑料材料总共相当于在路上减少了1500多万辆汽车上机。将凹模版、聚氯乙烯板装入模框中,盖上盖板后,送入模压机。注意凹模版与模框壁间应留有适当空隙,以便让多余的熔融状料液流出。

(4)升温加压。升温前适当加压使被压物密合,当达到预定温度值后加压。压力大小应视版面大小、图文深浅、线条粗细而定。一般在100~300kgf/cm2。

(5)冷却脱模。当温度冷却至室温后卸压、脱模。

(6)裁切检验。将图文以外的边角裁掉后,经检查无缺陷,即告完成。

新型PVC预制凸模版的固定方法是:

(1)将凹模版用双面胶固定在铝板上,并用螺钉将铝板定位于电热板上。注意:凹模版的图文重心应在电热板的中轴线上,以使压力均衡。

(2)将双面胶粘贴在PVC凸模版的背面。

(3)将PVC凸模版吻合在凹模版上,用玻璃胶固定四角。

(4)凸模版的转移固定。开机合上平板,在压力作用下使PVC凸模版通过双面胶固定在平板上。

模切压凸一次成型刀模

模切压凸一次成型刀模制作技术是在激光刀模制造技术基础上加以改进革新而来的,因此,模切压凸一次成型刀模的模切精确程度是不容置疑的。该刀模配备的凹凸模版是公母模(由于正面压凸,所以母模是反凹模版,公模是正凸模版)。如果模切的产品有压痕线,还要配备特制的压痕底摸年产能到达 400万平方米(着包装产品的折痕是齿线或半穿线,则不需底模,以下所讲的刀模均以有压痕的为例)。这些材料经过精心设计、精密加工,并且在使用过程中相互巧妙组合,才能使模切压凸一次成型刀模做到压凸模切一次成型。

在模切压凸一次成型刀模制作过程中,首先要由客户提供精确的模切压凸胶片及模切图纸。而后再根据胶片、图纸所提供的信息,利用精确的激光切割机在版材上界出安装钢刀、铜线的孔槽,并界出用来安装压凸模版、凹模版的窗口。这些窗口既要避开刀模上的刀、线,又要与压凸图文位置一一对应。待装刀工作完成以后,再在刀模预留的窗口内,由刀模的背面镶入铝质的凹模版垫板。铝垫板的四边装有钢丝销,使得垫板只能从刀模背面镶入而不能从正面取出。这一点很重要,目的是防止刀模工作时垫板从刀模上脱落而发生意外。凹模版四周边缘装有若干个定位螺丝,可将凹模版固定在铝质垫板上,从而使凹模版同刀模连成一体。松开定位螺丝,凹模版可以在刀模上自由调整位置。应当指出的是,铝垫板的厚度与凹模版的厚度及凸模版底部的厚度之和,应不大于刀模上钢线的高度。具备了这样的条件,压凸模切一次成型刀模才能完成对印刷品的压凸模切一次成型。

在压凸模切一次成型刀模使用过程中,刀模上版夹后,可用凹凸模版切胶片套准刀模上位置已固定的钢刀、钢线,然后以移动凹模版进行调位,使凹模版图文同压凹凸胶片上的图文一一对应套准。这样就摆正了凹模版与刀模上刀、线的相对位置,也就是使刀模上的刀、线及凹模版的位置与印张上的图文位置调整一致。经过调位的刀模便可以上机套规了。待模切规矩套准以后,抽出刀模,用底模定位销把压痕底模固着于刀模上,揭去底模背面的不干胶油纸,然后推入刀模、锁紧版夹,以适当的压力空压一次,压痕底模就粘贴在模切机上了。

同刀摸一样,压痕底模上也预留有与压凸模版一一相对应的窗口,这样做的目的是便于固定将要安装的压凸模版之凸模版。在安装凸模版时,同样要把刀模再次从模切机中抽出,把那些背面涂布了强力胶的凸模版用凸模版定位销固着在与其相对应的凹模版(没有定位销的凸模版可用黄油粘在凹模版上)上。待所有的凸模版装完以后,装回刀模再开机空压一次,凸模版便准确地贴入预留的窗口之内了1定能选择适合的井盖压力实验机。

接下来要做的便是整体调整压力、局部垫背调压和其他与以往模切操作基本相同的工作。如果发现个别凹凸模版套印不准,可以把凸模版从铁板上取下来,重新调整凹模版位置。调准后再把凸模版装回铁板,直到整版套准。

从以上介绍的模切压凸一次成型刀模的生产和应用中可以看出,模切压凸一次成型刀模不仅完全适用于高速自动模切机,而且操作方便,减少了调版耗时,还可以一次完成以往分两道工序完成的印后加工,效率更高。如果您所生产的包装产品需要压凸和模切,一旦使用了压凸模切一次成型刀模,就不会出现高速自动模切机等待手动模切机的怪现象,也不会让您的车间里再有堆积如山的待工半成品了。

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